阜阳市耐磨衬板-铸造-超耐磨衬板

耐磨鑄---化xue成分的影響

---水冶金---量是提高鑄---件性能的決定性因素，影響因素主要有---水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。

1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨---量增多。但碳當量---高，易出------素---，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量---低又易形成---冷石墨，從而降低耐磨性。硅---鑄---耐磨性的影響主要決定---它的石墨化作用。一般---擇ce=3.6-3.8較為合適。

2  mn：能使鑄---具有細晶粒組織，而且使石墨細化。---有穩定珠光---的作用。錳含量---高時，---使滲碳------量增加，耐磨衬板材质，生成萊氏---，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3  p：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，---耐磨性。有助于獲得珠光---，細化晶粒，但含量偏高，易使---生的p共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。

4  s：---耐磨鑄---s是有害------，強烈阻止石墨化的元素。但s---低---孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5  ni、cu：能促進石墨化的元素。鎳---能促進珠光---索氏---化，---耐磨性有---影響。銅能強化珠光---并細化珠光---，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高---增加鑄件成本，一般控制在ni=0.2%-0.3%、cu=0.2%-0.3%。

6  cr：能增加滲碳---的穩定性，推遲石墨化---程，高锰钢耐磨衬板，促進珠光---的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量---高，---使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應---格控制在0.15%-0.20%范圍內。

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，超耐磨衬板，不---产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，---是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，阜阳市耐磨衬板，必须控制含碳量不得过高。

为了---高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不---的，生产中一般规定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。应该---的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在mn/c=10。

(2)含硅量 高锰钢中wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成---锰(mns)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。