合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形怎么办？
制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能解决。具体原因如下：
（１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上---留模时间可以取下限，模具温度在下---留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
（３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
（４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，耐磨耐磨铸件价格，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
（５）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，耐磨耐磨铸件，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用，阜新耐磨耐磨铸件，这样才能---壳芯砂芯的表面和砂芯强度。
鏈條爐排卡住的原因及理方法是什么？
目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條爐排，在安裝時應注意主---爐排片---鏈嚙合是否---，且兩側主---滬排片---側密封塊及側密封角的---隙不小于4㎜，但在爐排的安裝或---行時，由于爐排片一邊---斜等多---因素---造成爐排卡住的故障。
一般常見爐排卡住的原因:
(1)爐排兩側的------螺栓---整不當，烧结机耐磨耐磨铸件，前后軸不平行，爐排跑偏。
(2)鏈條---鏈嚙合不好，或鏈磨損---重。
(3)爐排上有金屬物或釘子、焊條等堅硬物，使爐片被卡。
(4)鏈軸承缺油、出---干磨---象。
(5)結焦塊---大，增加爐排------阻力。
(6)爐排片------，造成爐排部拱起而引起卡住。
維修的時候，應---爐排倒---一段距---，斷源，判斷被卡住的原因然后再---癥理。
如爐排跑偏可---整前后軸的平行度;爐片損壞應進行同---型爐片更換;清除爐排上的金屬---物;及時向油杯注油，并---時進行檢查和維護。
覆膜砂的強度和发气量的確定方法
在原砂---量和樹脂---量一定的前提下，影響覆膜砂強度的关鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但发气量也增加，潰散性就降低。因此在生---應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少发气量，提高潰散性，在強度標---的制订時定要找到一---平衡---。這---平衡---就是---砂芯的表面---量及在澆注時不---生变形、不---生斷芯前提下的強度。這---才能---鑄件的表面---量和尺寸精度，又可以減少发气量，減少鑄造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。
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