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离心铸造特点

离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法，分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向，卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。---的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比如熔模的型壳）围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置，常州离心铸造管，利用离心机迫使金属液充满型腔。

至于你说的离心铸造的零件耐磨大都指的是轴套或者是缸套活塞之类的零件。耐磨的原理是在金属液凝固过程中先析出的合金相的密度大于还没有凝固的液体，所以受到的离心机也比较大，会被甩到外侧，终凝固状态就是形成梯度复合材料（原位的），在在表面是先析出相与基体混合相比单纯基体相耐磨（原理类似于钢筋石子混凝土强度大于纯水泥）。

优缺点方面优点自然是不用反模成本低，其实缺点上个人认为偏析不是主要缺点因为偏析几乎是离心铸造的特性基本不可改变，离心铸造管价格，主要缺陷应该是气孔（卧式尤为---），氧化。因为转速比较高容易液体卷气。

涂料

金属型离心铸造时，常需在金属型的工作表面喷刷涂料。对离心铸造金属型用涂料的要求与一般金属型铸造时相同。为防止铸件与金属型粘合和铸铁件产生白口，在离心金属型上的涂料层有时较厚。离心铸造用涂料大多用水作载体。有时也用于态涂料，如石墨粉，以使铸件能较易地自型中取出。

喷刷涂料时应注意控制金属型的温度。在生产大型铸件时，离心铸造管材质，如果铸型本身的热量不---把涂料洪干，可以把铸型放在加热炉中加热，并保持铸型的工作温度，双金属离心铸造管，等待浇注。生产小型铸件时，尤其是采用悬臂离心铸造机生产时，希望尽可能利用铸型本身的热量洪干涂料，等待浇注。

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