磷、鎳、鉻、銅耐磨系列化xue成分:
碳:2.7%—3.1%
硅:1.8%--2%
錳:0.8%--0.95%
鉻:0.15—0.2%
鎳:0.2%--0.4%
銅:0.2%---0.3%
磷:0.15%--0.25%
硫:小于0.08%
鑄件的金屬基---組織為珠光---,均勻分布的---素---不超---5%,石墨為a型呈均勻分布的渦卷片狀,其含量為3%-11%,---度為60-240微米,---寬比大于25,石墨---距為大的---隔程度,不允---存在自由滲碳---和任何外來夾---。dan獨細小分散的磷共晶含量<2%。硬度檢查,硬度為布氏硬度187-241(3.9-4.4d),---需進行x射xian檢測,不允---有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應進行金相檢查。因此,條件是比較苛刻的。
影响高锰钢锤头耐磨性的因素有哪些?
点因素就是工矿条件对耐磨性的影响 高锰钢实践过程中能有---的发挥高耐磨性的是,有没有---的形成加工硬化层和马氏体。因此,工况条件是对高锰钢发挥耐磨及其较大的因素。 通常先,在高锰钢发生加工硬化是要在高应力接触磨损和凿削磨损下,丽水耐磨衬板,引发出马氏体相,是发挥挥耐磨性条件之一。不过,低应力物料是不合适选择高锰钢作为耐磨件。
第二个因素就是化学成分对耐磨性的影响
锰:为的元素,它可以---的扩大奥氏体区域,让奥氏体的稳定性,把高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于百分之一的情况下,耐磨衬板材质,只要锰含量大于百分之八,就可以完全奥氏体组织,不过---的提高塑性和韧性,
那样的话锰含量要超过百分之十;不过在锰含量超过百分之十时候,它对韧性影响就不会很大了,反而由于其在奥氏体中为置换固溶体,耐磨衬板化学成分,锰含量增加,加工硬化就会快速的速度下降,出口耐磨衬板,这样对耐磨性不好,不会在铸件在冷却时缩孔增加,热处理淬火时裂纹倾向增大,所以高锰钢不应大于百分之十四。
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耐磨金属材料有哪些 ?
目前耐磨材料主要有以下几大类:耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料,是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和guo防建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
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