熔炼关键工艺控制
1 配料工序
要加入一定量废钢,以---降碳细化组织,提高铸件性能,45#加入量控制在5%-10%。
2 加料工序
加料顺序为:回炉料-45#钢-铬铁-铜、镍-磷铁。对于标准自由能小、易于氧化的铬铁应炉前加入,氧化物生成的标准自由能大、氧化损失少的铜、镍于1300℃左右加入,球磨机耐磨衬板,磷铁于1400℃左右炉后加入,注意磷铁粒度不能太大。
3 温度控制
为---孕育效果,出铁温度要控制在1500℃-1550℃。孕育剂---充分溶解和吸收,耐磨衬板铸造厂,净化铁液。
4 孕育处理
孕育处理不但影响石墨的数量和形状,而且使铸铁共晶晶粒变小,还能提高铸铁组织的性能的均匀性而减轻铸铁对冷却速度的敏感性。一般采用含ba、ca、al孕育剂,加入量为0.5-0.6%,加入时应均匀、缓慢、连续,粒度要适中。
复合耐磨钢板的优点有哪些?
1.---的耐磨性能:
双金属复合耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到hrc58-62,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击性能:
双金属复合耐磨钢板是双层金属结构,耐磨层和基材之间是冶金结合,结合强度高,可在受冲击的过程中吸收能量,耐磨层不会脱落,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下,这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.---的连接性能: 双金属复合耐磨钢板基材是普通q235钢板,---耐磨钢板具有韧性和塑性,提供抵抗外力的强度,可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系,连接牢固,不容易脱落,连接方式多于其他材料。
3.---的耐温性能:
双金属复合耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能,耐磨钢板完全可以在500℃内使用,其他特殊要求温度可以定制生产,能够满足1200℃以内条件下使用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。
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高锰钢炉料与造型
材料要延长炉令,当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性,炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚,每次80厘米左右为宜,捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率,笔者建议采用成型坩埚(沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售),从拆炉捣装成,不用1小时,即可投入生产,同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然,炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样,把炉料从三四米之外投入炉内,既不安全又伤炉令,应将炉料置于炉口旁预热,然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热,然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。
造型材料和涂料也应与金属液属性相一致,或者用中兴材料(如铬铁矿砂、棕刚玉等)。若想获得一次结晶细化的集体,安徽耐磨衬板,采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的,尤其是消失模生产厂,用它将克服散热慢的缺点。
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