营口破碎机衬板-铸造-定做破碎机衬板

根---工作條件的不同，耐磨鑄---分為減磨鑄---和抗磨鑄---。

減磨鑄---

減磨鑄---是在有潤滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄---，其組織為軟基---上嵌有硬的強化相。軟基---在磨損后形成的溝槽能貯仔潤滑油，工作時可形成油膜，而硬的強化相可承受摩擦。一般，珠光---灰鑄---即可滿足這一要求，---素---為軟基---，滲碳---為強化相，片狀石墨具有潤滑作用，脫落后凹坑也可貯油。為進一步提高珠光---灰鑄---的耐磨性，营口破碎机衬板，通常---磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷鑄---，可---珠光---或---素---形成高硬度的共晶組織，能---著提高鑄---的耐磨性。由于普通高磷鑄---的強度和韌性較差，供应破碎机衬板，故向其中加入cr、mo、w、cu、ti、v等合金元素，形成分金高磷鑄---，如磷銅鈦鑄---、磷釩鈦鑄---、鉻鉬銅鑄---、稀土磷鑄---等，這---鑄---具有---的潤滑性及抗咬合、抗擦傷的能力，可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的ji床導軌、活塞環、汽缸套、滑---軸承和凸lun軸等材料。

磷、镍、铬、铜耐磨系列化学成分：

碳：2.7%—3.1%

硅：1.8%--2%

锰：0.8%--0.95%

铬：0.15—0.2%

镍：0.2%--0.4%

铜：0.2%---0.3%

磷：0.15%--0.25%

硫：小于0.08%

铸件的金属基体组织为珠光体，定做破碎机衬板，均匀分布的铁素体不超过5%，石墨为a型呈均匀分布的涡卷片状，其含量为3%-11%，长度为60-240微米，长宽比大于25，石墨间距为大的间隔程度，不允许存在自由渗碳体和任何外来夹杂。单独细小分散的磷共晶含量<2%。硬度检查，硬度为布氏硬度187-241（3.9-4.4d），还需进行x射线检测，不允许有缺陷存在。铸件硬度检测前后均应进行金相检查。因此，条件是比较苛刻的。