不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，灰铁铸件价格，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，灰铁铸件成分，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。
灰铁铸件浇注温度的正确选择
1、浇注温度过高将---提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，---是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度***1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，吉林灰铁铸件，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
浇注温度过低时可能形成的缺陷
---锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，灰铁铸件厂家，金相研究表明，此缺陷是由mns偏析与熔渣混 合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含mn和s量高。
铸铁牌号可按其代表的意思直接译读，比如：
a、牌号kth 300-06表示抗拉强度为300 mpa、断后伸长率为6%的黑心可锻铸铁，即铁素体可锻铸铁，读法：黑心可锻铸铁300杠6 或者 可铁黑300杠6；
b、牌号ktz 650-02表示抗拉强度为650 mpa、断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁，读为：珠光体可锻铸铁650杠2 或者 珠光体650杠2。
铸铁牌号及表示方法：（根据gb5612-85）
各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的头个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音头一个大写正体字母，排列在后面。
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