铸造-盐城耐磨锤头-耐磨锤头价格

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不---产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，---是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了---高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不---的，生产中一般规定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。应该---的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在mn/c=10。

(2)含硅量 高锰钢中wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求ws≤0.05%，破碎机耐磨锤头，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成---锰(mns)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。

影响高锰钢锤头耐磨性的因素有哪些？

     点因素就是工矿条件对耐磨性的影响 高锰钢实践过程中能有---的发挥高耐磨性的是，有没有---的形成加工硬化层和马氏体。因此，工况条件是对高锰钢发挥耐磨及其较大的因素。 通常先，在高锰钢发生加工硬化是要在高应力接触磨损和凿削磨损下，引发出马氏体相，是发挥挥耐磨性条件之一。不过，低应力物料是不合适选择高锰钢作为耐磨件。

     第二个因素就是化学成分对耐磨性的影响

锰：为的元素，它可以---的扩大奥氏体区域，让奥氏体的稳定性，把高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于百分之一的情况下，只要锰含量大于百分之八，耐磨锤头铸造厂，就可以完全奥氏体组织，不过---的提高塑性和韧性，

那样的话锰含量要超过百分之十；不过在锰含量超过百分之十时候，它对韧性影响就不会很大了，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化就会快速的速度下降，这样对耐磨性不好，不会在铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于百分之十四。

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