如何提高灰铁铸件抗拉强度
为了提高灰铸铁的抗拉强度,应采用较低的碳当量,灰铸铁中的碳含量大多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%,
根据铸件壁厚情况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁锰含量为0.4%~1.2%,在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。
另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度,适当的加入微量合金如:铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度,
同时要配合做好铁水的孕育处理。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料,如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求,在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,江苏灰铁铸件,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时 ,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、防锈处理、粗加工等。
材料名称:灰铁250;牌号:ht250标准:gb 9439-88类型:珠光体类型的灰铸铁密度:约为6.8-7.3g/cm3化学成分碳c :3.16~3.30硅si:1.79~1.93锰mn:0.89~1.04硫s :0.094~0.125磷p :0.120~0.170学性能抗拉强度 σb (mpa):250硬度 :(rh=1时)209hb 试样尺寸:试棒直径:30mm其它特性强度、耐磨性、耐热性均较好,灰铁铸件种类,减振性---,铸造性能较优,需进行人工时效处理。使用范围可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。因其受热变形量较小,常使用于高温场合。规范及组织热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)铸态金相组织:片状石墨+珠光体ht250淬火可达hrc60,但是灰口铸铁(ht200、ht250等)一般都是在退火或正火状态下使用,批发灰铁铸件,不进行淬火处理.如果是局部需要硬度的话,灰铁铸件价格,可进行高、中频淬火既可。中频淬火:淬硬层3~5毫米,硬度hrc50,工件变形较小。高频淬火:淬硬层1~2毫米,淬火温度850,表面硬度hrc50以上;淬火温度900~1000度,表面硬度可达hrc60。
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