离心铸造的---是在1809年由英---爱尔恰尔特（erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有---。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，化工离心铸造耐磨管，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。
几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产，绥化离心铸造耐磨管，离心铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，离心铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。
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离心铸造机转速的确定
离心机转速直接影响铸件，转速过低使铸件内圆产生金属堆积，合金液中的氧化夹杂物不易离出，铸件产生类渣；转速过高铸件容易产生偏析，尤其是铸件壁厚较大，结晶温度范围较宽的合金和合金中成分比重相差较大的元素。如锡、铅等。通常我们用如下经验方法来确定。铸件的直径小，需要的离心力大，速度靠上限取，反之取较小的转速。此处铸件的直径是指内孔而不是外圆。
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离心铸造分类：
按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径75毫米，可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
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