离心铸造的优缺点:
优点:
几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;
生产中空铸件时可不用型芯,耐磨直管铸造厂,故在生产长管形铸件时可大幅度地---金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程;
铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学---;
便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心运动提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件。
生产产量很大的铸件有:
铁管:上每年球墨铸铁件总产量的近1/2是用离心铸造法生产的铁管。
柴油发动机和发动机的汽缸套。
各种类型的钢套和钢管。
双金属钢背铜套,各种合金的轴瓦。
造纸机滚筒。
离心铸造机转速的确定
离心机转速直接影响铸件,转速过低使铸件内圆产生金属堆积,通辽耐磨直管,合金液中的氧化夹杂物不易离出,离心铸造耐磨直管,铸件产生类渣;转速过高铸件容易产生偏析,尤其是铸件壁厚较大,结晶温度范围较宽的合金和合金中成分比重相差较大的元素。如锡、铅等。通常我们用如下经验方法来确定。铸件的直径小,需要的离心力大,速度靠上限取,反之取较小的转速。此处铸件的直径是指内孔而不是外圆。
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离心铸造基础知识
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。
为实现上述工艺过程,必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同,常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。
立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的,单金属耐磨直管,它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件,有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。
1-浇包 2-铸型 3-液体金属 4-皮带轮和皮带5-旋转轴 6-铸件 7-电动机
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的,它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。
1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液体金属 5-端差 6-铸件
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