旋流器的发展史
水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,稀土合金耐磨管,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,莆田耐磨管,用于矿砂的筛选及分级等。
水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出---的前景。
煤矿管道发展史:
随着科技和经济的发展,新型技术应用到煤矿井下用管道上,尤其是塑料管道的发展,使煤矿井下用管道迅速发展,并涌现---多---异、重量轻、易于安装使用的新产品。玻璃钢夹砂管、实壁聚乙烯阻燃抗静电管、硬质聚实壁阻燃抗静电管作为一代产品首先出现,但由于生产工艺、生产技术的---以及产品自身存在的缺点、产品价格---缺陷,这些管道应用的效果不算很成功。在众多企业的技术攻关后,又出现一些新型产品,如聚氯yi烯缠绕管,该管材先挤出聚氯yi烯型材,再经过缠绕成型后,在管材外包裹一层阻燃抗静电材质。该种管材属于一代产品的改进型。目前,耐磨管生产厂家,第二代管材正在出现,该管材的特点是以钢丝、钢带、冲孔钢板以及玻璃纤维等增强的热塑性塑料管材,通过多层共挤技术,缠绕复合技术等将增强介质、粘接剂、阻燃抗静电材料复合为一整体,具有耐腐蚀、高强度、高的耐正压和耐负压性能,并且轻,便于安装等特点。
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一段分级旋流器:
一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂,高铬铸铁耐磨管,与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力,既可单台布置,也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下,具有较高的分级效率和较细的溢流细度,溢流, chan品力促均匀,分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%,有利于磨机利用系数的提高。
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