铸造-灰铁铸件生产工艺-宣城灰铁铸件

高強度灰鑄---生------新進展

灰鑄---作為---統的金屬材料在鑄造生---中占有重要---。---然近年來灰鑄---在鑄---------量中所占的比例有所下降，供应灰铁铸件，但是統計------表明灰鑄---在鑄---件中仍占有重要---。2006年鑄---------量為9136.8萬噸，其中灰鑄---件為4253.9萬噸，我---灰鑄---件占灰鑄---件---量的32.7%。在---能降耗、汽------量化的形勢下，灰鑄---材料仍能得到如此廣泛的應用，---其---的鑄造成型性、減磨性、減震性和成本低廉等特---，密不可分汽------量化、大功率化的fa展，---灰鑄---材料的薄壁高強度化要求越來越高，石墨的形態和分布是決定灰鑄---材料強度和切削性能的关鍵。為了使灰鑄---同時獲得高強度、好的鑄 造性能---加工性能，滿足“薄壁高強要求，---內外鑄造---進行了大量的研究kai fa工作，取得新進展。

灰铁铸件浇注温度的正确选择  

1、浇注温度过高将---提高废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，---是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度***1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)---锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由mns偏析与熔渣混 合而成，大型灰铁铸件，原因是浇注温度低，同时铁液中含mn和s量高。

适量的含s量和适宜的含mn量(0.5%-0.65%)，可以------铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。

(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气---而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。(3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，灰铁铸件生产工艺，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现s的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，宣城灰铁铸件，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以---地减少热损失。