离心铸造浇注系统
离心铸造浇注系统应满足下列要求:(1)浇注长度长、直径大的铸件时,浇注系统应使金属液能较快的均匀的铺在铸型内表上。(2)尽可能减少金属液飞溅。(3)铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔。(4)浇注终了,浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣,如果有熔渣也应该易于清理。
离心铸造的浇口没有手工铸造的要求严格,但浇口位置不当也会使铸件产生缺陷,---的缺陷有,纵向壁厚不均,浇口近的地方过厚,远离浇口的地方很薄,铸件两头产生氧化夹杂物,---是卧式离心机。因此对直径小而长的铸件,尽量将浇口伸进金属模1/3~1/2处较为理想;直径大而短的铸件,浇口伸进金属模的---约1/3~1/2处即可。浇口的---确定之后,还必须调整浇口方向,浇口方向不能朝上顺着离心机的旋转方向,也不能直顶着离心机的旋转方向。合适的浇口方向始终与离心机的旋转方向形成一个15°左右的夹角,不得超过30°,能有效地---铸件。本次设计选择伸进金属模1/3处。选择管式浇注杯。
由于离心铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,盐城耐磨管,因而离心铸造便具有下述的一些特点:
1)液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,耐磨管报价,---简化了套筒,管类铸件的生产过程;
2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用,离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力,因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产;
3)由于离心力的作用,---了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,离心铸造耐磨管,因此离心铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少;
4)消除或---节省浇注系统和冒口方面的金属消耗;
5)铸件易产生偏析,双金属耐磨管,铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。
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离心铸造分类:
按照铸型的旋转轴方向不同,离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径75毫米,可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
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